空壓機維修保養(yǎng)工作內(nèi)容始下：

　　1. 根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應(yīng)問題作出解答并進行處理;

　　2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修;

　　3. 檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象， 則對關(guān)部件進行處理;

　　4. 環(huán)境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議;

　　5. 排氣壓力檢查記錄;需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理;

　　6. 排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器;

　　7. 運行時數(shù)檢查記錄，確認耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃;

　　8. 壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。

　　9. 油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整小壓力閥及更換。

　　10.油氣分離器，油隔等壓差檢查;異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。

　　11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃;必要時更換。

　　12. 油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時添加及更換。

　　13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進行調(diào)整及更換;突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復(fù);

　　14. 油路系統(tǒng)檢查、清理;

　　15. 壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查;異常時提供書面處理方案和建議，并實施;

　　16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄;異常時查清原并處理;

　　17.馬達表面溫度及電流檢查、記錄;異常時查清原并處理;

　　18. 外電源電壓檢查記錄;

　　19. 目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查;必要時打磨其觸點測試;

　　20. 對機臺、泵房進行清理工作;

　　21.干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查;需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理;

　　22. 依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作，于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負責人簽單并作相應(yīng)的解答。